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纤维水泥板的模压法生产技术简介

作者: 点击:58 时间:2022-09-13

  模压法成型工艺属于半干成型工艺。成型工艺生产纤维水泥制品(防爆板、栈道板、硅酸盐防火板等。)是指水泥、其他成分、增强纤维等。在满足水泥水化用水量的前提下,用尽可能少的水混合后会达到干燥状态,也就是说“用手揉成一团,在地上开花”。铺装成型锁紧模架后,在压力下使板中的胶结材料凝结固化,然后

  模压法成型工艺属于半干成型工艺。成型工艺生产纤维水泥制品(防爆板、栈道板、硅酸盐防火板等。)是指水泥、其他成分、增强纤维等。在满足水泥水化用水量的前提下,用尽可能少的水混合后会达到干燥状态,也就是说“用手揉成一团,在地上开花”。铺装成型锁紧模架后,在压力下使板中的胶结材料凝结固化,然后拆模固化进行后期处理。

  与传统的湿法成型工艺相比,该成型工艺具有以下特点:操作过程简单,废品率低,工业用水量少;纤维在水泥基材料中呈三维分布,产品均匀性好,纤维利用率低于湿法。生产线不需要消耗大量的工艺水,因为不需要使用庞大的废水回收处理系统,板材生产能耗低;在板框中加压成型,产品密度高,强度高;破损的板材一次压制成型,整个板材是一个均匀的整体,产品的耐久性好。

  由于模压法特殊的模架锁紧和固化工艺,模压法生产周期长。为了达到产品的初始强度,产品应在60~80℃下养护5~8h。生产线辅助设施多,前期投资大,模架垫、垫的锁紧装置的运输、清洗、维护等,会占用很大的车间维修面积;模压法生产的产品是成批叠放的,板材厚度方向公差较大。后续工序需要对板材进行砂光处理,不适合生产复杂产品。

  由于生产设备稳定,产品质量可靠,成型法广泛应用于纤维水泥产品的生产。经过多年设备的改进,铺装质量的提高,机电一体化的发展,的程序控制,模压可以工业化生产8~40mm厚的板材。


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