纤维水泥板的模压法生产技术简介

  模压法成型工艺属于半干成型工艺。成型工艺生产纤维水泥制品(防爆板、栈道板、硅酸盐防火板等。)是指水泥、其他成分、增强纤维等。在满足水泥水化用水量的前提下，用尽可能少的水混合后会达到干燥状态，也就是说“用手揉成一团，在地上开花”。铺装成型锁紧模架后，在压力下使板中的胶结材料凝结固化，然后拆模固化进行后期处理。

  与传统的湿法成型工艺相比，该成型工艺具有以下特点：操作过程简单，废品率低，工业用水量少；纤维在水泥基材料中呈三维分布，产品均匀性好，纤维利用率低于湿法。生产线不需要消耗大量的工艺水，因为不需要使用庞大的废水回收处理系统，板材生产能耗低；在板框中加压成型，产品密度高，强度高；破损的板材一次压制成型，整个板材是一个均匀的整体，产品的耐久性好。

  由于模压法特殊的模架锁紧和固化工艺，模压法生产周期长。为了达到产品的初始强度，产品应在60~80℃下养护5~8h。生产线辅助设施多，前期投资大，模架垫、垫的锁紧装置的运输、清洗、维护等，会占用很大的车间维修面积；模压法生产的产品是成批叠放的，板材厚度方向公差较大。后续工序需要对板材进行砂光处理，不适合生产复杂产品。

  由于生产设备稳定，产品质量可靠，成型法广泛应用于纤维水泥产品的生产。经过多年设备的改进，铺装质量的提高，机电一体化的发展，的程序控制，模压可以工业化生产8~40mm厚的板材。