真空挤出法成型的无石棉纤维水泥板，通常是以普通硅酸盐水泥、磨细石英砂和水组成的砂浆为基体，以纤维素纤维和聚合物纤维为增强材料，以纤维素为增塑剂制成。使用的纤维素纤维多为浆板(经硫酸盐处理)，聚合物纤维分散性好，耐热性好，弹性模量高。
为了防止纤维水泥混合物在剪切挤出过程中因高温而硬化，在真空挤出成型设备的主机外部设置了冷却水套。为保证水泥混合料的挤出，混合料的水固比应严格控制在0.3以下。
真空挤出成型法主要用于制造具有特殊截面的纤维水泥制品。通过对成型设备的改进，易损件的增强，自动化程度的提高，一个真空挤出成型的无石棉纤维水泥板(片)可年产180万平方米(以生产300毫米宽、15毫米厚的片计算)。
在真空挤出成型过程中，由于抽真空去除了出料中的空气，高挤压力、高剪切力和新产品的孔洞率增加了纸张的致密性和抗弯强度。
抽真空法早期用于制造纤维水泥空心墙板、屋面板、腐板等。目前，采用真空挤出工艺生产的纤维水泥板主要有三种类型。
确保被测内墙板；内土板一般是厚度较大的中空板，板的横截面有几个长方形的孔。这种板材表面一般比较平整，可以作为涂层使用。
外墙板：外墙板分为空心板和实心板。实心板横截面无孔，表面可挤压凹凸凸模和凸纹，实心板表面可压制凹凸花纹，也可用于涂覆各种异形零件；如阳台板护角板、梁柱包边板等。硬化。
真空挤出无石棉纤维水泥板可作为建筑承重外墙(砖墙、砖墙或混凝土墙)的外装饰板，也可与钢龙骨、保温材料、轻质板组合成复合墙板。挤压纤维水泥空心板可用于框架建筑的非承重围护结构，也可用作轻质隔墙，尤其适用于高层建筑。与传统的流浆工艺和取纸工艺相比，真空挤出成型工艺生产无石棉纤维水泥板的优势如下：
①真空挤出法成型的骨料为塑料泥料，含水率低，生产线工艺简单，无废水废渣排放，无回水处理系统。
②成型混合料为塑泥，真空挤出成型得到的产品气孔率低，因此板材收缩率合理，砂率低，产品耐久性好。
③真空挤压法是一体化成型工艺，成品板材属于均质结构，而不是靠复制法或浆料流法形成的多层立体结构，因此产品的力学性能和耐久性大大提高。
④在同一条生产线上，通过改变模具开口可以生产各种截面的产品；对于平板，通过更换压花辊可以生产出不同图案的产品；颜料的使用使产品具有丰富的色彩。
⑤产品长度可在一定范围内任意变化。
⑥板材整体尺寸准确，板材两侧可压出榫头和榫槽，便于对接。
真空挤出成型工艺的缺点如下：
①混合料水灰比低，纤维在混合过程中不易均匀分布；
②纤维在板材中的分布是立体的，纤维利用率低；
③由于设备限制，生产的产品宽度有限，一般在1200mm以内；
④该工艺成型设备投资高，增塑剂的加入会增加产品的原料成本，导致产品制造成本较高；真空挤出成型工艺生产的纤维水泥板脆性大，在施工过程中容易损坏，消耗大。
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